ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੇ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹਾਂ?ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਗਿਆਨ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਕਰਣ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਢਿੱਲੀ ਸਮਕਾਲੀ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸੰਗਤ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕਵਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸਮਕਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

2. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਚਾਕੂ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਗਲਤ ਐਂਗਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚਾਕੂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਚਾਕੂ ਵ੍ਹੀਲ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਚਾਕੂ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ।

3, ਲਾਈਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ.ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਪਹਿਲਾ ਤੇਲ ਭਰਨਾ ਜਾਂ ਚਾਕੂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।

4. ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਕੋਈ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਏਅਰ ਰੂਟ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪੱਖੇ ਜਾਂ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਏਅਰ ਸੋਰਸ ਟ੍ਰਿਪਲਟ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ1) ਹਵਾਈ ਸੜਕ, ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਡਰੇਜ;(2) ਪੱਖਾ ਬਦਲੋ।

6, ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੂਲ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੂਲ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੂਲ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

7, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

8, ਕੰਪਿਊਟਰ ਬੋਰਡ ਕਾਰਡ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦਾ (ਹਾਰਡਵੇਅਰ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਬੋਰਡ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਬੋਰਡ ਨੂੰ PCI ਸਲਾਟ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

9, ਸਰਵੋ ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ ਅਲਾਰਮ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦੇ ਗਲਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗਲਤ ਤਾਰ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

10. ਏਨਕੋਡਰ ਦੀ ਸੰਚਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਨਕੋਡਰ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਤੋੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

11, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਗਲਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਝ, ਅਸਥਾਈ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ, ਛੋਟੀ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ, ਦੇਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ

2. ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਲੋਡ

ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ।ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕੋਮਲ ਲੋਡ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕੇ।

3. ਕੱਚ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੇਲ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ।ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਨਾ ਤਾਂ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵਧੇਰੇ ਘਟੀਆ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

4, ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਦਾ ਆਪਰੇਟਰ ਵੰਡ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਆਇੰਟ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨੌਕਰੀ ਦੇ ਸਥਾਨ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਥਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵੰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਦਬਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਕੰਮ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਦੂਸਰਾ, ਚੰਗੇ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦੇਣ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਨੂੰ ਸਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੋ ਸਕੇ।